Потребность в сжатии и перемещении различных газов, возникшая с повышением технологического уровня человеческого общества, привела к созданию особых устройств — компрессоров.
Интересно, что первыми в мире компрессорами, применяемыми в производстве, являлись человеческие легкие. Именно это простое и в то же время гениальное решение помогало человеку раздувать костры, служившие источниками тепла и защитой от хищников.
Впоследствии, с появлением и развитием промышленности потребовались более совершенные устройства, которые могли бы использоваться в различных сферах производства — металлургии, кузнечном и стеклодувном деле. В целях решения этой проблемы около пяти тысяч лет назад появился первый прообраз компрессорной установки — мехи.
Изобретение поршневого насоса, ставшего прототипом компрессора связано с именем немецкого физика, инженера и философа Отто фон Герике, жившего в XV веке.
Примечательно, что впервые поршневой компрессор для сжатия газа был использован в 1765 году. Его создателем стал Иван Ползунов, знаменитый русский изобретатель, создавший первую в России паровую машину и первый в мире двухцилиндровый паровой двигатель.
Последующее научно-техническое и технологическое развитие позволило усовершенствовать первоначальные схемы поршневых установок, создав машины, работающие в различных условиях, с различными давлениями, и с самым разнообразным спектром газовых сред. Современные поршневые компрессоры изготавливаются в разных модификациях, в том числе и таких, которые не имеют необходимости в смазке минеральными маслами.
Преимущества поршневых компрессоров: · цена компрессора · цена запчастей · цена расходных материалов · требования к качеству масла · простота ремонта · невысокая цена ремонта · квалификация персонала · простота изготовления · простота конструкции компрессора · возможность высокой степени сжатия
|
Принципиальная схема работы поршневого компрессора состоит в том, что уменьшение объёма, занимаемого газом, осуществляется перемещением сжимающего элемента — поршня, совершающего прямолинейное возвратно-поступательное движение.
Таким образом, характерными особенностями поршневых компрессоров являются возвратно-поступательное движение поршня, принудительное выталкивание газа путем перемещения поршня, прерывная подача газа.
Основные преимущества поршневых компрессоров являются следствием простоты их конструкции, а, следовательно, и надежности. Так несомненным плюсом выступает цена, как самого оборудования, так и запчастей и расходных материалов к нему, например, они не требовательны к качеству масла. Поршневые компрессоры просты в эксплуатации, что позволяет использовать их в сложных условиях — например, цементные, мукомольные, угольные предприятия, а также производства, где присутствуют значительные перепады температур. Безусловно, обслуживание этого вида оборудования требует определенной квалификации персонала, но они ниже, нежели к установкам иных типов. Низкая цена ремонта и его простота также являются серьезным конкурентным преимуществом, даже в случае, если поломка все-таки произошла.
Особенности конструкции и принципиальные характеристики поршневых компрессоров позволяют использовать их в условиях, когда требуется сжимать различные виды газов, в том числе взрывоопасные (пропан, бутан) и агрессивные (хлор, аммиак). Также поршневые установки незаменимы, если необходима высокая степень сжатия (свыше 100 атмосфер). Применение систем данного типа целесообразно и в высшей степени обоснованно в условиях, когда требуется циклический повторно-кратковременный режим работы.
Способность работать в сложнейших условиях, конструктивная надежность, исключительный контроль качества на всех стадиях разработки, изготовления и пусконаладки, в сочетании с низкой ценой и высочайшей ремонтопригодностью — вот некоторые из преимуществ поршневых компрессоров марки «Краснодарского компрессорного завода».
1) в зависимости от сжимаемого газа:
2) в зависимости от расположения цилиндров:
3) в зависимости от количества ступеней сжатия (от 1 до 6);
4) в зависимости от применяемой системы смазки:
5) в зависимости от применяемого привода:
6) в зависимости от типа охлаждения
7) в зависимости от параметров давления газа на входе:
2П, 3П, 5П, 7П — угловые базы
2М, 4М — оппозитные базы
Модель |
Давление, кгс/см2 |
Производительность, нм3/мин |
Мощность, кВт |
Охл. вода, л/мин. |
Габариты, ДхШхВ, мм |
Вес,кг |
2ВМ2,5-8/4 |
3 |
7,6 |
90 |
1400x2050x1850 |
2500 |
|
2ВМ2,5-24/3 |
3 |
24 |
90 |
1400x2300x2000 |
2 850 |
|
2ВМ4-48/3 |
3 |
48 |
134 |
27 |
2770x1480x1150 |
3 500 |
2ВМ4-48/3С |
3 |
48 |
141 |
27 |
3820x1485x1350 |
3 920 |
2ВМ4-54/3 |
3 |
54 |
151 |
27 |
2990x1500x1070 |
4 100 |
2ВМ4-54/3С |
3 |
54 |
160 |
27 |
3565x1500x1070 |
4 250 |
2ВМ4-20/4 |
4 |
20 |
90 |
27 |
3000x1500x1072 |
3 300 |
2ВМ4-20/4С |
4 |
20 |
90 |
27 |
3565x1500x1270 |
2 400 |
202ВП-12/3М |
4,5 |
12 |
49 |
27 |
1920x1975x1330 |
2 280 |
305ВП-40/3 |
4,5 |
40 |
178 |
45 |
2560x1930x2400 |
5 730 |
3С5ВП-40/3 |
4,5 |
40 |
183 |
45 |
2810x1930x2650 |
6 100 |
ВП2-10/9М |
8 |
12 |
75 |
1670x1260x1790 |
2 800 |
|
2ВМ2,5-14/9 |
8 |
14,7 |
90 |
1400x2200x1750 |
3 000 |
|
ВП3-20/9 |
8 |
22 |
160 |
2370x1620x2230 |
4 700 |
|
4ВМ2,5-28/9 |
8 |
29 |
200 |
2400x1800x1600 |
6 400 |
|
ВП-50/8М |
8 |
50 |
300 |
3900x2500x3400 |
13 000 |
|
2ВМ2,5-5/9 |
9 |
5 |
90 |
1400x2050x1850 |
3 000 |
|
302ВП-10/8М |
9 |
10 |
57 |
40 |
1650x1330x1625 |
2 300 |
3С2ВП-10/8М |
9 |
10 |
59 |
40 |
1860x1330x1860 |
3 130 |
2ВМ4-24/9 |
9 |
24 |
128 |
108 |
2685x1485x2020 |
5 300 |
2ВМ4-24/9С |
9 |
24 |
137 |
110 |
3740x1485x2300 |
5 800 |
2ВМ4-27/9 |
9 |
27 |
144 |
130 |
3000x1485x2100 |
5 300 |
2ВМ4-27/9С |
9 |
27 |
152 |
130 |
3500x1500x2050 |
5 200 |
305ВП-30/8 |
9 |
30 |
159 |
135 |
2965x1880x2490 |
7 300 |
Необходимо отметить, что в характеристике «Давление» указывается абсолютное давление.