Общепромышленные компрессоры

 Потребность в сжатии и перемещении различных газов, возникшая с повышением технологического уровня человеческого общества, привела к созданию особых устройств — компрессоров.Поршневой промышленный компрессор

Интересно, что первыми в мире компрессорами, применяемыми в производстве, являлись человеческие легкие.  Именно это простое и в то же время гениальное решение помогало человеку раздувать костры, служившие источниками тепла и защитой от хищников.
Впоследствии, с появлением и развитием промышленности потребовались более совершенные устройства, которые могли бы использоваться в различных сферах производства — металлургии, кузнечном и стеклодувном деле. В целях решения этой проблемы около пяти тысяч лет назад появился первый прообраз компрессорной установки — мехи. 

 

Изобретение поршневого насоса, ставшего прототипом компрессора связано с именем немецкого физика, инженера и философа Отто фон Герике, жившего в XV веке.

Примечательно, что впервые  поршневой компрессор для сжатия газа был использован в 1765 году. Его  создателем стал Иван Ползунов, знаменитый русский изобретатель, создавший первую в России паровую машину и первый в мире двухцилиндровый паровой двигатель.

Последующее научно-техническое и технологическое развитие позволило усовершенствовать первоначальные схемы поршневых установок, создав машины, работающие в различных условиях, с различными давлениями, и с самым разнообразным спектром газовых сред. Современные поршневые компрессоры изготавливаются в разных модификациях, в том числе и таких, которые не имеют необходимости в смазке минеральными маслами.

Преимущества поршневых компрессоров:

·         цена компрессора

·         цена запчастей

·         цена расходных материалов

·         требования к качеству масла

·         простота ремонта

·         невысокая цена ремонта

·         квалификация персонала

·         простота изготовления

·         простота конструкции компрессора

·         возможность высокой степени сжатия

 

Принципиальная схема работы поршневого компрессора состоит в том, что уменьшение объёма, занимаемого газом, осуществляется перемещением сжимающего элемента — поршня, совершающего прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Таким образом, характерными особенностями поршневых компрессоров являются возвратно-поступательное движение поршня, принудительное выталкивание газа путем перемещения поршня, прерывная подача газа.

Основные преимущества поршневых компрессоров являются следствием простоты их конструкции, а, следовательно, и надежности. Так несомненным плюсом выступает цена, как самого оборудования, так и запчастей и расходных материалов к нему, например, они не требовательны к качеству масла. Поршневые компрессоры просты в эксплуатации, что позволяет использовать их в сложных условиях — например, цементные, мукомольные, угольные предприятия, а также производства, где присутствуют значительные перепады температур. Безусловно, обслуживание этого вида оборудования требует определенной квалификации персонала, но они ниже, нежели к установкам иных типов. Низкая цена ремонта и его простота также являются серьезным конкурентным преимуществом, даже в случае, если поломка все-таки произошла.

Особенности конструкции и принципиальные характеристики поршневых компрессоров позволяют использовать их в условиях, когда требуется сжимать различные виды газов, в том числе взрывоопасные (пропан, бутан) и агрессивные (хлор, аммиак). Также поршневые установки незаменимы, если необходима высокая степень сжатия (свыше 100 атмосфер). Применение систем данного типа целесообразно и в высшей степени обоснованно в условиях, когда требуется циклический повторно-кратковременный режим работы.

Способность работать в сложнейших условиях, конструктивная надежность, исключительный контроль качества на всех стадиях разработки, изготовления и пусконаладки, в сочетании с низкой ценой и высочайшей ремонтопригодностью — вот некоторые из преимуществ поршневых компрессоров марки «Краснодарского компрессорного завода».

Классификация стационарных поршневых компрессорных установок ККЗ:

1)   в зависимости от сжимаемого газа:

2)   в зависимости от расположения цилиндров:

3)   в зависимости от количества ступеней сжатия (от 1 до 6);

4)   в зависимости от применяемой системы смазки:

5)   в зависимости от применяемого привода:

6)   в зависимости от типа охлаждения

7)   в зависимости от параметров давления газа на входе:

 

Базы компрессорных установок Краснодарского компрессорного завода:

2П, 3П, 5П, 7П — угловые базы

2М, 4М — оппозитные базы

 

Модель

Давление, кгс/см2

Производи­тельность, нм3/мин

Мощность, кВт

Охл. вода, л/мин.

Габариты, ДхШхВ, мм

Вес,кг

2ВМ2,5-8/4

3

7,6

90

1400x2050x1850

2500

2ВМ2,5-24/3

3

24

90

1400x2300x2000

2 850

2ВМ4-48/3

3

48

134

27

2770x1480x1150

3 500

2ВМ4-48/3С

3

48

141

27

3820x1485x1350

3 920

2ВМ4-54/3

3

54

151

27

2990x1500x1070

4 100

2ВМ4-54/3С

3

54

160

27

3565x1500x1070

4 250

2ВМ4-20/4

4

20

90

27

3000x1500x1072

3 300

2ВМ4-20/4С

4

20

90

27

3565x1500x1270

2 400

202ВП-12/3М

4,5

12

49

27

1920x1975x1330

2 280

305ВП-40/3

4,5

40

178

45

2560x1930x2400

5 730

3С5ВП-40/3

4,5

40

183

45

2810x1930x2650

6 100

ВП2-10/9М

8

12

75

1670x1260x1790

2 800

2ВМ2,5-14/9

8

14,7

90

1400x2200x1750

3 000

ВП3-20/9

8

22

160

2370x1620x2230

4 700

4ВМ2,5-28/9

8

29

200

2400x1800x1600

6 400

ВП-50/8М

8

50

300

3900x2500x3400

13 000

2ВМ2,5-5/9

9

5

90

1400x2050x1850

3 000

302ВП-10/8М

9

10

57

40

1650x1330x1625

2 300

3С2ВП-10/8М

9

10

59

40

1860x1330x1860

3 130

2ВМ4-24/9

9

24

128

108

2685x1485x2020

5 300

2ВМ4-24/9С

9

24

137

110

3740x1485x2300

5 800

2ВМ4-27/9

9

27

144

130

3000x1485x2100

5 300

2ВМ4-27/9С

9

27

152

130

3500x1500x2050

5 200

305ВП-30/8

9

30

159

135

2965x1880x2490

7 300

Необходимо отметить, что в характеристике «Давление» указывается абсолютное давление.